Di manakah anda menggunakan hos pneumatik dan tiub?

Mulakan dengan pembinaan. Tiub untuk aplikasi udara boleh diekstrak dari bahan tunggal atau diperkuat secara dalaman, biasanya dengan gentian tekstil, untuk kekuatan yang lebih tinggi. Hos pneumatik umumnya terdiri daripada tiub batin, satu atau lebih lapisan gentian bertetulang atau serat spiral yang menguatkan, dan penutup pelindung luar. Dalam istilah yang luas, hos lebih lasak daripada tiub tetapi kos lebih banyak.

Bekalan dan aplikasi udara menetapkan garis dasar untuk prestasi produk yang diperlukan. Keperluan aliran membantu menentukan saiz hos atau tiub. Tubing biasanya ditentukan oleh ketebalan OD dan dinding, manakala hos ditentukan oleh ID. Walau apa pun, memilih aliran yang kecil dalam diameter "mencekik" aliran dan mengakibatkan kerugian tekanan, ketidakcekapan dan halaju cecair yang berlebihan yang dapat memendekkan hayat perkhidmatan. Terlalu besar diameter, sebaliknya, menghasilkan lebih tinggi daripada berat, saiz dan kos yang diperlukan.

Juga memastikan bahawa produk beroperasi di bawah tekanan kerja maksimum yang dinyatakan. Pengeluar biasanya menilai tiub dengan mengukur tekanan pecah pada 75 ° F, dan kemudian membahagikannya dengan faktor keselamatan yang sesuai (biasanya 3: 1 atau 4: 1) untuk menentukan tekanan kerja maksimum. Perlu diingat bahawa penarafan burst yang diterbitkan hanya untuk tujuan ujian pembuatan, dan tidak menunjukkan bahawa produk dapat dengan selamat mengendalikan pancang tekanan atau sebaliknya beroperasi di atas tekanan kerja maksimum. Juga ambil perhatian bahawa sesetengah produk mengendalikan vakum hingga kira-kira 28 inci.-Hg tanpa runtuh.

Tiub termoplastik diperbuat daripada beberapa bahan biasa. Tetapi pengeluar menawarkan pelbagai variasi rumusan polimer untuk memenuhi keperluan khusus. Bahan-bahan tiub biasa yang digunakan dalam aplikasi pneumatik termasuk: Tiub poliuretana adalah kuat, fleksibel, kink dan tahan lelasan, dan ia tahan dengan sentuhan dengan bahan api dan minyak. Ia biasanya digunakan dalam sistem pneumatik dan logik, peralatan robotik dan vakum, dan dalam pelbagai pembuatan semikonduktor, aplikasi perubatan dan makmal.

Tiub nilon adalah sukar, ringan dan dimensi stabil. Ia boleh dirumuskan untuk pneumatik bertekanan tinggi, fleksibiliti untuk penghalaan dalam ruang yang ketat, rintangan lenturan yang tinggi dan penyerapan air yang rendah.

Tiub polyethylene sering digunakan dalam pneumatik tekanan rendah dan kawalan pneumatik. Ia mempunyai rintangan yang luas terhadap bahan kimia dan pelarut, fleksibiliti yang baik dan kos yang agak rendah. Tiub HDPE datang dalam versi separa tegar yang menentang pemotongan dan kerosakan fizikal dan mempunyai tekanan pecah yang lebih tinggi daripada tiub polyethylene.

Tiub polyvinyl chloride (PVC) ringan dan umumnya lebih fleksibel daripada nilon dan polietilena, menawarkan ketahanan kimia yang baik dan boleh berulang kali disterilkan. Ia sesuai untuk aplikasi perubatan tekanan rendah dan boleh dirumuskan untuk memenuhi spesifikasi FDA untuk hubungan dengan makanan dan dadah. Tiub PVC biasanya jelas, dan dengan itu sangat sesuai apabila terdapat indikasi aliran yang diperlukan.

Tiub polypropylene boleh dirumuskan untuk aplikasi hubungan makanan, menentang serangan kimia dan menahan sinaran UV dalam aplikasi luar.

Jurutera perlu menimbang ciri, faedah dan kelemahan setiap bahan. Salah satu faktor penting adalah keserasian cecair yang disampaikan melalui saluran. Contohnya dalam kes sistem udara, minyak dari pelincir udara, serta asap atau bahan lain yang ditelan oleh pemampat, boleh menjejaskan tiub dalam. Begitu juga, ingat pendedahan alam sekitar luaran. Perhimpunan hos dan tiub boleh diserang oleh bahan kimia, ozon, sinaran UV, air garam, bahan pencemar udara dan bahan lain yang mengakibatkan kemerosotan dan kegagalan pramatang.

Pengaruh mekanikal luaran juga boleh mempercepatkan hos dan kegagalan tiub. Beban yang perlu diingat termasuk flexing berlebihan, berpusing, kinking, tegangan dan pemuatan sisi, dan getaran. Juga melindungi daripada memakai kasar, merangkak atau membongkok di luar jejari selekoh minimum, semuanya boleh membawa kepada kegagalan pramatang. Gantikan dan buang sebarang hos atau tiub yang dipotong, dipakai atau rosak.

Dua ciri fizikal yang perlu dipertimbangkan ketika memilih tiub adalah fleksibiliti dan rintangan kink. Ini sering subjektif, dan lebih baik untuk membandingkan sampel dan bukannya bergantung kepada kesusasteraan pengeluar. Satu lagi sifat fizikal adalah warna. Tubing datang dalam pelbagai warna serta jelas, bergantung kepada sebatian.

Dan jangan terlepas pandang kesan suhu dan haba pada bahan tiub-baik di dalam dan di luar perhimpunan. Sentiasa beroperasi dalam had suhu minimum dan maksimum. Terutama, sedar bahawa suhu yang tinggi akan memberi kesan kepada tekanan kerja, terutamanya apabila bahan-bahan tiub mencapai had suhu atasnya. Sebagai contoh, satu versi tiub nilon dengan 0.25-dalam. ID mempunyai tekanan pecah sebanyak 1,250 psi pada 75 ° F, tetapi hanya 600 psi pada 200 ° F.

Banyak kelengkapan disediakan untuk membina tiub pneumatik dan perhimpunan hos untuk sambungan kepada komponen mengawan. Ini termasuk versi berduri, tolak-untuk-menyambung, melancarkan, dikepilkan dan boleh digunakan semula; dan mereka datang dalam plastik, tembaga, keluli, keluli tahan karat dan bahan lain. Pertama sekali, pereka harus memastikan pemasangan dan tiub atau hos bersesuaian antara satu sama lain, kerana tidak setiap reka bentuk yang sesuai sesuai untuk setiap jenis tiub atau hos. Pertimbangan penting lain untuk kelengkapan termasuk kapasiti memegang tekanan, kemudahan pemasangan, saiz dan berat, ketahanan kakisan dan, tentu saja, kos.

Tubing diekstrusikan dalam panjang lurus dan disimpan pada gulungan, tetapi ia juga boleh dibentuk menjadi gegelung seperti musim bunga. Ini membolehkan tiub memanjangkan seperti yang diperlukan, kemudian menarik balik kepada konfigurasi padat untuk penyimpanan out-of-the-way. "Ekor," pendek, panjang lurus tiub yang meluas dari setiap hujung bahagian gegelung, memudahkan pemasangan lampiran. Diameter gegelung, diameter tubing, ketebalan dinding dan jenis bahan menjejaskan daya tarikan. Gegelung yang lebih kecil dan ketat menghasilkan lebih banyak daya tarikan daripada gegelung yang lebih besar; poliuretana dan nilon umumnya menawarkan ciri-ciri memori bahan yang lebih baik. Ini cenderung membiarkan produk runtuh lebih mudah.

Di samping produk standard terdapat banyak variasi. Ini boleh termasuk produk yang dibuat untuk sifat khas seperti kekuatan tinggi, rintangan lelasan atau keserasian dengan bahan kimia tertentu; ciri-ciri seperti rintangan api, rintangan weld-spatter, dan kekonduksian elektrik atau tanpa konduktiviti; produk coextruded yang menggabungkan sifat dua bahan dalam tiub tunggal; dan tiub berganda yang terikat bersama dalam perhimpunan tunggal atau tiub yang dibentuk menjadi siku dan selekoh.

Akhir sekali, hos dan tiub kadang-kadang mesti memenuhi peraturan atau standard daripada agensi seperti FDA, DoT, UL dan ISO. Apabila timbul pertanyaan mengenai pematuhan produk, pakar sentiasa mengesyorkan mendapatkan nasihat daripada jurutera aplikasi daripada pengeluar yang bereputasi.