Pneumatik Pintar bergantung kepada data berasaskan sensor untuk menghilangkan wayar, status sistem ramalan

Menggunakan bank injap yang berkomunikasi melalui Paut I / O dengan sensor pada silinder, sensor tekanan, pengawal tekanan dan sensor lain, pengguna dapat menjangka memakai sebelum ia membawa kepada downtime mesin. Ini membolehkan pengesanan awal apabila batasan kritikal akan dicapai dan membolehkan penyelenggaraan ramalan.

Erl Campbell berkata sistem yang didorong oleh sensor ini bermakna anda dapat mengukur aliran sistem, tekanan, berapa kali injap beralih, perjalanan silinder, dan juga pemampatan penyerap kejutan. "Dengan semua data itu, kami bekerja di luar kawalan, menyambung ke komputer riba, komputer, atau tanpa wayar dan kemudian kami boleh meletakkannya di papan pemuka untuk kitaran hayat atau penyelenggaraan."

Contohnya, apabila Campbell menunjukkan teknologi ini kepada saya di PackExpo, dia dapat menunjukkan kesan kebocoran sistem. Dengan memperkenalkan kebocoran ke dalam sistem, anda dapat melihat secara langsung kesannya dan bagaimana ia akan memberi kesan kepada kitaran hidup.

Walaupun penyelesaian lain mengumpul semua data yang ada dan memindahkannya tidak diisi, modul elektronik Aventics menilai data di dalam negara dan menggunakannya untuk menghasilkan maklumat mengenai status sistem. Melalui drag-and-drop pada antara muka grafik, pengguna menentukan komponen sistem pneumatik yang mereka mahu menilai. Apabila had ditetapkan, elektronik secara automatik menghantar mesej kepada sistem ERP dan MES, serta juruteknik penyelenggaraan atau kakitangan lain. Oleh itu, Smart Pneumatics Monitor menyokong konsep penyelenggaraan ramalan dan membantu meningkatkan ketersediaan sistem serta mengurangkan kos penyelenggaraan.

Batasan yang ditakrifkan dalam perisian adalah berdasarkan pengalaman aplikasinya selama beberapa dekad Aventics. Ini menyediakan pengguna dengan kelebihan penyelenggaraan ramalan secara langsung tanpa perlu menentukan julat toleransi atau menghadkan diri mereka sendiri.

Selain itu, data sensor yang dikumpulkan melalui modul I / O juga membolehkan pemantauan dan pengoptimuman kecekapan tenaga sistem pneumatik. Elektronik menggunakan algoritma pra-pasang untuk memproses data seperti tekanan dan aliran dalam unit penyelenggaraan. Data ini boleh digunakan untuk menghasilkan dan menghantar laporan tenaga secara tetap untuk sistem yang dipantau. Monitor Pintar Pneumatik juga mengeluarkan amaran sekiranya had melebihi atau penyelewengan dikesan.

Di samping itu, Smart Pneumatics Monitor boleh memindahkan semua data yang dikumpul melalui Ethernet standard ke peranti hulu seperti PC atau pelayan. Ini menghalang kawalan mesin atau sistem daripada beban trafik data yang memberi kesan buruk terhadap prestasinya. Aventics menyampaikan modul itu dengan pelayan OPC UA bersepadu, salah satu piawaian IoT yang diterima secara global untuk komunikasi mesin ke mesin, dan menyokong format MQTT yang digunakan secara meluas. Bagi keperluan individu, Monitor Pintar Pneumatik juga boleh disesuaikan dengan aplikasi khusus pelanggan.

Ini semua hanyalah sebahagian daripada IoT atau Industri 4.0, kata Campbell. "Dengan semua data yang kami kumpulkan, pada peringkat pengguna akhir, mereka perlu memikirkan untuk mengambil semua data ini dan bagaimana anda membuat gambar yang baik dari mesin dan mencari kawasan yang perlu anda lihat," katanya. kata. "Ia mengambil masa beberapa ramalan, jadi bukannya menggantikan pelbagai injap keseluruhan, anda hanya boleh injap tertentu, dan lain-lain. Ini memudahkan penutupan yang dirancang."