Kilang Mini Dalam Bekas Membantu Mengurangkan Kekurangan Topeng

Topeng hidung dan mulut pelindung boleh guna kekurangan, tetapi sistem pembuatan dari syarikat Switzerland Mikron dapat meletakkan topeng dalam jangkauan semua orang. Sistem berskala ini menghasilkan topeng muka 50-100 per minit, bergantung pada versi. Dengan sokongan kejuruteraan dari Festo, Mikron mengembangkan sistem ini hanya dalam masa enam minggu.

Kilang mini di dalam bekas

Keindahan sistem Mikron adalah bahawa ia sesuai dengan bekas penghantaran 20 kaki, yang juga dapat berfungsi sebagai bilik kebersihan. Kilang dalam kotak boleh terletak di hadapan hospital, di sebelah pusat membeli-belah, atau berhampiran sekolah. Sistem penghawa dingin yang terintegrasi dengan penapis pembersih udara menjadikan pengeluaran dapat dilakukan walaupun di tempat-tempat yang berisiko tinggi terkena virus. Dengan bahan mentah yang mencukupi, sistem ini dapat beroperasi secara autonomi selama lebih dari dua jam.

"Ini mengurangkan jumlah orang yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem, dan sebagai akibatnya, menurunkan risiko jangkitan," jelas Nils Rödel, Pengurus Besar Mikron Berlin. "Kilang mini boleh menghasilkan topeng pelindung di kawasan terpencil atau bahkan di zon krisis di mana memenuhi standard kebersihan adalah paling mencabar."

Adalah mungkin untuk menghasilkan dua juta topeng hidung-pelindung setiap bulan dengan hanya satu sistem. Topeng dibuat berdasarkan kain bukan tenunan yang dilelehkan, yang terdiri daripada banyak lapisan serat halus dan dengan itu menyaring zarah terkecil seperti bakteria dan virus dari udara.

"Dengan menggunakan statistik rasmi, kami mengira bahawa pegawai perubatan di Jerman sahaja memerlukan sekurang-kurangnya 50 juta topeng pelindung hidung sekali pakai sebulan," lapor Rödel. "Kami dapat memenuhi permintaan ini dengan 25 kontainer."

Menghilangkan keperluan pengangkutan menjadikan produk akhir lebih murah. Sistem ini, bergantung pada bagaimana ia dikonfigurasi, dapat membuat bungkus sepuluh topeng atau satu individu, dibungkus untuk kebersihan, dan dibungkus dalam beg dan kotak bercetak jika diperlukan. "Topeng pembungkusan melibatkan pemasangan stesen automatik yang dikembangkan oleh pi4_robotics GmbH, Berlin, rakan projek," kata Rödel.

Pembekalan komponen sistem yang boleh dipercayai

Komponen elektrik dan pneumatik dari Festo memastikan pengangkutan, penjepitan, penutupan, pembentuk, dan lipatan yang boleh dipercayai untuk kain bukan tenunan. Stesen pengedap ultrasonik menutup bahagian tepi. Servo drive CMMT dari Festo untuk mengendalikan pemacu elektrik EMMT digunakan dalam aplikasi, kerana mereka dapat dihubungkan dengan mudah ke PLC dari pengeluar utama, termasuk Beckhoff, Siemens, dan Rockwell.

Komponen pneumatik dari rangkaian produk teras Festo yang dipasang dalam sistem, seperti ADN silinder padat, pemacu dipandu DFM, dan DSNU silinder bulat, ada dalam stok di seluruh dunia dan boleh dihantar dalam masa 24 jam. Ketersediaan global membolehkan pembuatan sistem yang cepat dan boleh dipercayai untuk menghasilkan topeng dalam jangka masa yang padat. Pemacu pneumatik digerakkan oleh injap MPA. Injap keselamatan MS6-SV-E memastikan komponen sistem yang kritikal keselamatan habis dan dinyahaktifkan secepat mungkin sekiranya berlaku kecemasan mendadak.

Berkat rangkaian pengeluaran dan penjualan antarabangsa, produk dari Festo cepat tersedia di 176 negara dan membolehkan sistem dibina di lokasi di seluruh dunia. Ini sepenuhnya sesuai dengan pendekatan open source global dari Project CAROLA, yang memberikan dorongan untuk merancang sistem pengeluaran topeng dalam wadah pengiriman.

Berdikari, terdesentralisasi, dan maya

"Pembatasan perjalanan semasa menjadikannya sukar bagi menugaskan juruteknik untuk pergi ke mana sistem akan dibina," kata Rödel. "Mikron datang dengan penyelesaian digital. Kami menggunakan Microsoft HoloLens, yang membolehkan pentauliahan dapat dilakukan dengan menggunakan unjuran 3D interaktif. "