Pengetahuan tentang bahan pengedap untuk injap solenoid

Pada masa ini, terdapat tiga bahan pengedap yang paling biasa digunakan untuk injap solenoid. Berikut adalah pengenalan:

I. NBR (getah butadiena NR)

Diperolehi daripada pempolimeran emulsi butadiena dan akrilonitril, getah butadiena akrilonitril terutamanya dihasilkan oleh pempolimeran emulsi suhu rendah. Ia mempunyai rintangan minyak yang sangat baik, rintangan haus yang tinggi, rintangan haba yang baik dan lekatan yang kuat. Kelemahannya ialah rintangan suhu rendah, rintangan ozon yang lemah, prestasi elektrik yang lemah dan keanjalan yang rendah.

Di samping itu, ia juga mempunyai rintangan air yang baik, sesak udara dan prestasi ikatan yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai produk getah tahan minyak, pelbagai pencuci tahan minyak, gasket, selongsong, pembungkusan fleksibel, tiub getah fleksibel, penggelek getah percetakan dan pencelupan, bahan getah kabel, dan lain-lain. Ia telah menjadi elastik penting. bahan dalam industri automotif, penerbangan, petroleum, penyalinan dan lain-lain.

NBR mempunyai rintangan minyak yang sangat baik, yang kedua selepas getah polisulfida dan fluororubber, dan mempunyai rintangan haus dan sesak udara. Kelemahan NBR ialah ia tidak tahan terhadap ozon dan pelarut aromatik, hidrokarbon terhalogen, keton dan ester, jadi ia tidak sesuai untuk bahan penebat.

Penggunaan utama: NBR digunakan terutamanya untuk membuat produk tahan minyak, seperti paip minyak, pita, diafragma getah dan beg minyak besar. Ia biasanya digunakan untuk membuat pelbagai produk acuan tahan minyak, seperti cincin O, meterai minyak, mangkuk kulit, diafragma, injap, belos, dll., dan juga untuk membuat plat getah dan bahagian tahan haus.

II. EPDM etilena propilena diena monomer

EPDM ialah terpolimer bagi etilena, propilena dan diena tidak terkonjugasi. Ia memulakan pengeluaran komersial pada tahun 1963. Penggunaan tahunan dunia ialah 800000 tan. Ciri terpenting EPDM ialah keupayaan unggulnya untuk menentang pengoksidaan, ozon dan hakisan. Kerana EPDM tergolong dalam keluarga poliolefin, ia mempunyai sifat pemvulkanan yang sangat baik. EPDM mempunyai graviti tentu yang paling rendah daripada semua getah. Ia boleh menyerap sejumlah besar pengisi dan minyak, tetapi mempunyai sedikit kesan ke atas sifatnya. Oleh itu, kompaun getah dengan kos rendah boleh dibuat.

Struktur dan sifat molekul

Struktur: EPDM ialah terpolimer bagi etilena, propilena dan diena tidak terkonjugasi. Diene mempunyai struktur khas, hanya satu daripada dua ikatan boleh dikopolimerkan, ikatan berganda tak tepu digunakan terutamanya sebagai rantai silang. Satu lagi tak tepu tidak akan menjadi rantai utama polimer, tetapi rantai sampingan. Rantai polimer utama EPDM adalah tepu sepenuhnya. Sifat ini menjadikan EPDM tahan terhadap haba, cahaya, oksigen, terutamanya ozon. EPDM pada asasnya adalah nonpolar, tahan terhadap larutan kutub dan bahan kimia, dengan penyerapan air yang rendah dan sifat penebat yang baik.

Ciri-ciri: 1. Sifat elektrik; 2. Keanjalan; 3. Lekatan; 4. Ketumpatan rendah dan pengisian tinggi; 5. rintangan air panas; 6. Rintangan wap air; 7. Rintangan penuaan; 8. Rintangan kakisan.

III. Viton fluororubber (FKM)

Terdapat pelbagai jenis getah yang mengandungi fluorin mengikut kandungan fluorin atau struktur monomer. Pada masa ini, fluororubber siri heksafluorida yang digunakan secara meluas pertama kali disenaraikan oleh syarikat DuPont di bawah nama dagang "Viton" Rintangan suhu tinggi adalah lebih baik daripada getah silikon Rintangan kimia, rintangan kepada kebanyakan minyak dan pelarut (kecuali keton dan ester), rintangan cuaca yang baik dan rintangan ozon, tetapi rintangan sejuk yang lemah; secara amnya digunakan secara meluas dalam kereta turbin stim, B dan produk lain, pengedap loji kimia, menggunakan julat suhu - 20 darjah ~ 260 darjah, jenis tahan suhu rendah boleh digunakan hingga - 40 darjah, tetapi harganya tinggi .